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植物油浸出車間消溶實踐
2021-02-08
植物油浸出車間1~2年就需要進行大修,使用過含溶劑的設(shè)備如真空平衡罐、浸出器、蒸脫設(shè)備、皂腳罐、毛油罐等由于設(shè)備故障等原因,需要明火對設(shè)備設(shè)施進行檢修、維護,浸出車間和盛溶設(shè)備就必須消溶,由于部分企業(yè)忽視了消溶或者消溶操作不當(dāng),行業(yè)內(nèi)火災(zāi)、爆炸事故時有發(fā)生。我公司2003年壓榨廠正式投產(chǎn),經(jīng)歷多次大修改造,浸出車間消溶采用蒸汽吹掃結(jié)合空氣置換的方法,先后進行了十余次消溶,均順利完成了消溶任務(wù),積累了一些成熟的做法和經(jīng)驗。本文結(jié)合我公司近些年的消溶實踐,就浸出車間消溶的原理、方法、過程、驗收等做一些探討。
1消溶方法
一般來說,消溶的方法有3種,蒸汽吹掃、空氣置換、惰性氣體保護。
1.1蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是最常用的消溶方法,即將蒸汽通入設(shè)備中以排除其中的溶劑自由氣體。蒸汽吹掃要求:一要保持良好的排空,以防止過高的壓力損壞設(shè)備;二是蒸汽管道必須連接到設(shè)備上;三要將設(shè)備加熱到接近水沸點溫度,蒸汽供應(yīng)速率應(yīng)當(dāng)超過冷卻速率;四是為了盡量蒸發(fā)掉設(shè)備內(nèi)所有部位的殘留溶劑,通入蒸汽時間必須足夠長。
1.2空氣吹掃
空氣吹掃通常作為蒸汽吹掃的補充和輔助,也有用于單個設(shè)備在不動火作業(yè)的情況下消除設(shè)備中的溶劑蒸氣??諝庀芡ǔJ褂媒鲕囬g的安全風(fēng)機,假如車間沒有固定風(fēng)機的,也可增加吸風(fēng)機,將空氣吸入到需消溶的設(shè)備內(nèi),再從風(fēng)機出口排出;也可使用鼓風(fēng)機,將空氣鼓入要消溶的設(shè)備,再從設(shè)備排出口排出??諝庵脫Q必須確保消溶的空氣排至安全的區(qū)域,風(fēng)機必須連接到設(shè)備上以防靜電積聚,風(fēng)機必須處于良好的狀態(tài)。
1.3惰性氣體吹掃
惰性氣體吹掃,即向設(shè)備內(nèi)通入惰性氣體吹掃達到消除溶劑氣體的目的。
2消溶要求
每次消溶前要回顧浸出車間所有相關(guān)的安全規(guī)定。消溶期間,嚴禁外人進入浸出禁區(qū)內(nèi),消溶人員時刻觀察周圍環(huán)境狀況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時上報;現(xiàn)場參加消溶人員,工作中注意安全,按要求配戴好個人防護用品,以免噴傷、燙傷、滑倒、絆倒;嚴格按照要求鎖定和截斷相關(guān)閥門、管線,避免溶劑泄漏;嚴格按照消溶方案的具體步驟去做,對工作不負責(zé)、違反操作規(guī)程造成消溶效果差或出現(xiàn)不良后果者,將追究責(zé)任嚴肅處理。
提前和鍋爐車間溝通,觀察蒸汽壓力變化,保證蒸汽壓力穩(wěn)定,確保消溶效果,按時做好記錄;注意觀察設(shè)備內(nèi)部消溶情況,如有變化馬上向當(dāng)班負責(zé)人匯報,并做好記錄;從設(shè)備和管線溫度、置換時間等方面保證消溶徹底;在密閉蒸汽吹掃程序中,掃地風(fēng)機、尾氣風(fēng)機、冷卻塔風(fēng)扇、循環(huán)水泵不能停止,除非得到生產(chǎn)經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)的許可;為預(yù)防火災(zāi)和爆炸,消溶過程只允許使用防爆工具,確保不產(chǎn)生火花,設(shè)備里有溶劑時不能進行任何操作,直到設(shè)備被完全吹掃清除掉殘留溶劑。
3消溶程序
3.1車間消溶前的準備
記錄表準備包括《消溶排空記錄表》《密閉消溶溫度檢測記錄表》《敞口消溶溫度檢測記錄表》《密閉消溶拆卸記錄表》《敞口消溶拆卸記錄表》《消溶人員安排表》《消溶排程表》《消溶管線分布圖(注明臨時連接管線)》,根據(jù)消溶時間的安排編制詳細的工作安排計劃表。
工具準備包括隔膜泵,蒸汽吹掃用橡膠管,鋼絲軟管,球閥,3mm的鐵絲,耐溶劑橡膠板,各種規(guī)格的盲板、絲堵,180L的干凈空桶(盛裝礦物油用),防爆測溫槍2個,記錄本1個,防爆工具2套,長筒膠鞋3雙,防爆手電5把,氣體檢測儀2把。
其他物品準備:檢查消防系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常,消防、應(yīng)急器材、車間照明等是否正常。
3.2物料排空
浸出車間按計劃停車、走空系統(tǒng)內(nèi)物料,停車時用新鮮溶劑徹底沖洗浸出器履帶,浸出器內(nèi)物料走空,浸出器各油斗、混合油罐、旋液分離器、一蒸、二蒸、汽提塔內(nèi)的混合油充分蒸干,必要時打開設(shè)備或管道的排空閥進行排空,DT、DC內(nèi)物料已經(jīng)充分走空,各層人孔打開降溫,室內(nèi)和室外毛油罐內(nèi)毛油充分經(jīng)過脫膠和干燥冷卻,脫膠油已經(jīng)全部泵入油罐區(qū)存儲,檢查確認浸出器進料絞龍已經(jīng)做好料封,鎖定浸出器進料密封絞龍、關(guān)閉進料閘門,斷開壓縮空氣并鎖定閘門,檢查確認DT、DC底層已經(jīng)做好料封,鎖定DT、DC下料旋轉(zhuǎn)閥,鎖定后并清理干凈DT、DC各層(含夾層)的物料(DT下料層做料封,勿清理),所有清理出來的粕要運出浸出車間。
浸出系統(tǒng)、蒸發(fā)汽提系統(tǒng)排空:打開混合油泵進、出口閥門及進口管上部的排空閥,將各油斗及管道內(nèi)的混合油排至溶劑罐;分別打開各泵排空底閥及機封沖洗過濾器,將溶劑徹底排出并返入地下溶劑庫;排空后關(guān)閉頂部和底部排空閥,復(fù)位機封沖洗過濾器;濕粕刮板底部溶劑排空并清理尾部軸承密封;浸出車間回地下溶劑庫管道短接拆除,兩側(cè)添加盲板,隔離浸出車間混合油管道與地下溶劑庫。
礦物油系統(tǒng)排空及清理檢查,底部及管線排空,打開設(shè)備及管線上所有閥門,在泵底部排空管處,連接隔膜泵排空至礦物油桶中,將礦物油桶封好轉(zhuǎn)移到溶劑庫區(qū)存放。
拆下所有可能影響到的使用溫度低于100℃、壓力低于0.4MPa的溫度表、溫度傳感器、壓力表、U型壓力計的進口軟管、壓力傳感器、流量計、料位傳感器、料位開關(guān)等儀表儀器放到生產(chǎn)辦公室,用堵頭代替。蒸汽消溶前必須把車間泵出口管道上的單向閥閥芯拆除,以免影響蒸汽吹掃。檢查并確認車間所有泵和設(shè)備的消溶蒸汽閥門關(guān)閉,所有泵和設(shè)備的排放口、排空口已經(jīng)關(guān)閉,DT、DC所有人孔、檢修孔、視鏡等封閉。記錄地下溶劑罐的溶劑。
3.3密閉消溶
在密閉系統(tǒng)中用蒸汽吹掃浸出器、DT、DC、濕粕刮板、蒸發(fā)系統(tǒng)、水化系統(tǒng),將溶劑尾氣回收而不是排到大氣中去。蒸汽壓力為0.3~0.4MPa,通汽時間24h,要求蒸汽壓力穩(wěn)定,以保持系統(tǒng)內(nèi)溫度穩(wěn)定,同時保持循環(huán)水系統(tǒng)、礦物油系統(tǒng)、蒸煮罐的繼續(xù)正常運轉(zhuǎn),關(guān)注冷卻水回冷卻水塔的溫度,保證回水溫度低于50℃。為了防止突然的蒸汽冷凝,對容器造成高真空(超出設(shè)計范圍),在此程序中,得到工廠經(jīng)理的批準和消防系統(tǒng)許可,必須鎖定車間雨淋閥處的各管線上主閥。
檢查并確認蒸汽已正常送到浸出車間,高壓蒸汽壓力低于0.8MPa,低壓蒸汽壓力不小于0.3MPa??刂齐娔X上將浸出器負壓控制調(diào)節(jié)閥開度手動設(shè)置在100%。確認浸出車間需消溶管線上的手動閥門、自控閥門處于打開狀態(tài)。逐步打開消溶蒸汽閥門,開蒸汽前保持消溶蒸汽壓力在0.35~0.38MPa,最高不要超過0.4MPa,也不能低于0.3MPa。
3.3.1浸出器消溶
各循環(huán)泵接入蒸汽管道,緩慢打開在浸出器本體的消溶蒸汽閥門,給浸出器升溫至85℃以上,浸出器保持微負壓(500Pa左右),壓力大時及時關(guān)小消溶蒸汽總閥。根據(jù)消溶管道溫度記錄表依次測出相應(yīng)管道的溫度(保證各管道處于打開狀態(tài)),并間歇打開各泵的排空閥排冷凝水,溫度不達標(biāo)的管道要及時疏通(一般通蒸汽12h,具體情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定)。
消溶溫度和時間達到要求后,待浸出器冷卻后進行內(nèi)部清理,打開浸出器新鮮溶劑噴淋處的人孔,打開浸出器兩端各側(cè)的人孔、視鏡,打開浸出器頂部各視鏡,打開浸出器進料斗人孔,打開浸出器尾部的端蓋(移開20即可),連通浸出器與掃地風(fēng)機的管道進行通風(fēng)冷卻、除溶,可以短時間停止掃地風(fēng)機,軟連接接好后再啟動;拆開人孔,進入清理浸出器內(nèi)部料耙上的積料,軸及打刀上的物料,履帶兩側(cè)擋料板處的物料,所有視鏡處存留的物料;通過浸出器的兩側(cè)所有人孔,分別對油斗、履帶、浸出器履帶主軸鏈輪、浸出器瀝干部位的油斗進行沖洗。
3.3.2DT、DC消溶
緩慢打開DT直接蒸汽閥門(優(yōu)先打開旁通),根據(jù)浸出器壓力緩慢調(diào)整流量,使DT氣相溫度不低于85℃,保持直接汽層排水閥適當(dāng)打開排出冷凝水,打開DT抽真空層蒸汽閥門抽真空。DC開啟風(fēng)機,保證DC進風(fēng)口負壓3~3.5kPa即可,熱風(fēng)開啟蒸汽加熱(熱風(fēng)設(shè)定100℃),吹掃4h即可,DT氣相溫度達到85℃后緩慢打開濕粕刮板的消溶閥門,向其底部通消溶蒸汽,緩慢打開濕粕捕集器的直接蒸汽閥門。在此期間,當(dāng)浸出器及DT、DC達到85℃后,浸出器、絞龍、濕粕刮板、DT、DC每間隔1h轉(zhuǎn)1次,每次運行10~20min,保證沒有死角。
3.3.3蒸發(fā)系統(tǒng)消溶
從分配器分別接蒸汽軟管到蒸發(fā)系統(tǒng)各泵底部放空閥,逐步打開蒸汽閥門通入蒸汽消溶,打開混合油溢流管線短接處消溶蒸汽。向混合油罐、浸出器溢流管通蒸汽消溶。打開汽提塔各處的直接蒸汽閥門保持流量為500kg/h,之后根據(jù)溫度變化調(diào)整流量。根據(jù)溫度變化確定是否打開一蒸的間接汽高壓補蒸汽閥門。設(shè)定二蒸溫度在85℃,緩慢打開二蒸的間接蒸汽閥門在15%左右,再根據(jù)溫度變化調(diào)整閥門開度。
3.3.4水化系統(tǒng)干燥塔及泵進出口管線
打開直接汽管線,把分汽包蒸汽管線連接到泵底部消溶,在各系統(tǒng)消溶期間,觀察各溫度傳感器和溫度表的溫度并檢測其他所有點的溫度,檢查各系統(tǒng)所有位置的升溫狀況,發(fā)現(xiàn)升溫盲點要及時調(diào)整閥門疏通蒸汽,必要時進行設(shè)備、管道調(diào)整。浸出系統(tǒng)消溶通汽可能存在盲點的位置有視鏡沖洗管道,泵機封沖洗管道等,注意監(jiān)控調(diào)整。
3.3.5消溶過程記錄
檢測系統(tǒng)內(nèi)每根管道的溫度(1次/h),要保證每條管道溫度大于85℃的時間不低于12h,溫度不達標(biāo)的管道要及時疏通。記錄當(dāng)浸出器所有點溫度達到85℃或更高時間,記錄當(dāng)一蒸所有點溫度達到80℃或更高時間,記錄當(dāng)二蒸所有點溫度達到85℃或更高時間,記錄當(dāng)汽提塔所有點溫度達到85℃或更高時間。
3.3.6其他注意事項
消溶期間通過調(diào)整各消溶進汽點前側(cè)和后側(cè)閥門的開度和系統(tǒng)閥門等來控制蒸汽向不同方向的流量,以此調(diào)整消溶的效果。消溶期間適當(dāng)打開各泵進口管底部和設(shè)備、管線的低點排空閥門,保持排放冷凝水,注意如果排出的水中有較濃的溶劑味則繼續(xù)消溶一段時間后再排水;如果排空閥被物料堵塞,則關(guān)小附近消溶蒸汽閥門,疏通排空閥后再緩慢恢復(fù)蒸汽,防止?fàn)C傷。消溶期間適當(dāng)少量打開各泵上排空閥為浸出器底部混合油返溶管道消溶。消溶2h后每隔2h,點動蒸發(fā)系統(tǒng)、水化系統(tǒng)各泵等1次;消溶12h后適當(dāng)向濕粕刮板尾部注入0.5t左右的水,升溫到85℃后運轉(zhuǎn)刮板進行2~4h的蒸煮后排出,以確保刮板縫隙消溶徹底,消溶期間注意清理浸出車間地面衛(wèi)生,觀察水封池和蒸煮罐的溫度,蒸汽正常吹掃12h以后關(guān)閉除水封池以外的所有用消溶蒸汽閥門,當(dāng)所有蒸汽關(guān)閉后停止蒸煮罐和礦物油系統(tǒng),保持循環(huán)水系統(tǒng)和尾氣風(fēng)機的正常運行,放凈所有設(shè)備、管線內(nèi)冷凝水,恢復(fù)浸出車間雨淋系統(tǒng)。
3.4敞口消溶
將混合氣體排放到大氣中,主要包含第一階段消溶系統(tǒng)(浸出器、DT、DC、濕粕刮板機、蒸發(fā)系統(tǒng)、水化系統(tǒng)等),溶劑冷凝器管道、礦物油系統(tǒng),分水箱、蒸煮罐、水化系統(tǒng)、離心機管線、磷脂系統(tǒng)及地下溶劑罐附屬管線等。浸出器、DT、DC、濕粕刮板、蒸發(fā)系統(tǒng)、水化系統(tǒng)及磷脂系統(tǒng)敞口消溶,與密閉消溶相同。溶劑冷凝器的消溶通過向蒸發(fā)系統(tǒng)、汽提塔、解析塔通入直接汽來進行冷凝器殼程消溶。分水箱消溶是將蒸汽通入溶劑回收系統(tǒng),利用排空閥接入蒸汽管線,主要有溶劑泵、分水泵進出口管線上、分水箱、溶劑工作罐、分水箱溢流地下溶劑罐管線等。蒸煮罐消溶是將蒸汽通入蒸煮罐,設(shè)定蒸汽調(diào)節(jié)閥溫度90℃。礦物油系統(tǒng)消溶直接打開解析塔直接汽,通過臨時分汽包連接泵進出口,將蒸汽通入礦物油加熱器管程。水化脫膠、磷脂系統(tǒng)消溶期間可打開設(shè)備、管線的低點排空閥門或打開壓力表閥門排出,保持冷凝水排放順暢,移開堵頭或壓力表前,需確認閥門是關(guān)閉的,防止?fàn)C傷,拆卸后再打開閥門,如果排空閥被物料堵塞,則關(guān)閉附近消溶蒸汽閥門,疏通排空閥后再緩慢恢復(fù)蒸汽,消溶過程防止?fàn)C傷。
3.5消溶效果檢測
用氣相色譜檢測溶劑殘留。車間內(nèi)任一設(shè)備、管道消溶完畢后,由化驗員在所有主體設(shè)備的內(nèi)側(cè)最低點和死角處取樣,用氣相色譜測其殘溶,根據(jù)檢測結(jié)果判斷是否繼續(xù)重消溶,若區(qū)域內(nèi)可燃氣體含量超過100mg/L,表明有殘留溶劑。車間生產(chǎn)主管負責(zé)對蒸汽消溶效果檢測過程,測定合格后,消溶操作方可結(jié)束。測試不合格的,必須重新加熱消溶,直到合格為止。
驗收小組對驗收結(jié)果進行簽字確認,確認后消溶工作結(jié)束,浸出車間即具備動火施工條件。
4結(jié)束語
在近幾年的生產(chǎn)實踐中,筆者單位采用現(xiàn)在的密閉消溶與敞口消溶相結(jié)合的分段式消溶法,與之前的常規(guī)敞開式消溶相比較,溶劑在密閉消溶過程中得到大量回收,每次消溶可以減少溶劑損失約25t,同時由于沒有敞口造成大量蒸汽消耗,總體上每次消溶可以比常規(guī)消溶減少經(jīng)濟損失近2萬元,同時由于密閉消溶減少了大量溶劑的外逸,整個浸出車間溶劑含量也大幅減少,大大消除了車間安全隱患,是比較經(jīng)濟安全的消溶方法。
2021 /
02-08
所屬分類:
解決方案
專業(yè)知識
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