在油脂加工廠中，過濾式除塵和機(jī)械除塵可以通過多種方式有效組合，以達(dá)到更好的除塵效果。

一、油脂加工廠粉塵特點及除塵需求分析

油脂加工廠的粉塵主要來源于原料輸送、清理、破碎、壓榨等多個環(huán)節(jié)。例如在原料輸送過程中，谷物、油料種子等原料之間的摩擦和碰撞會產(chǎn)生粉塵；在清理環(huán)節(jié)，去除原料中的雜質(zhì)時也會有粉塵揚起；破碎和壓榨過程中，物料的物理變化同樣會產(chǎn)生大量的粉塵。這些粉塵的顆粒大小不一，既有較大顆粒的雜質(zhì)粉塵，也有微小的有機(jī)粉塵。而且粉塵的性質(zhì)也因原料的不同而有所差異，有些粉塵具有可燃性，有些可能會吸附油脂成分。

對于這樣復(fù)雜的粉塵情況，單一的除塵方式很難滿足要求。機(jī)械除塵方式一般對于較大顆粒的粉塵處理較為有效，而過濾式除塵則在處理微小顆粒粉塵方面表現(xiàn)出色。因此，將兩者組合可以實現(xiàn)對不同粒徑粉塵的全面處理。

二、過濾式除塵和機(jī)械除塵的組合方式

（一）前置機(jī)械除塵 + 后置過濾式除塵

• 流程設(shè)計：在這種組合方式中，首先采用機(jī)械除塵設(shè)備對含塵氣體進(jìn)行初步處理。例如，在油脂加工廠的原料輸送管道出口處設(shè)置一個慣性除塵器。當(dāng)含塵氣體從輸送管道進(jìn)入慣性除塵器時，由于氣體流動方向的突然改變，較大顆粒的粉塵（粒徑大于10μm）會因為慣性作用撞擊到除塵器內(nèi)部的擋板上，從而實現(xiàn)初步分離。經(jīng)過慣性除塵器處理后的氣體，其中仍然含有大量微小顆粒粉塵，然后將氣體引入過濾式除塵器，如布袋除塵器。在布袋除塵器中，含塵氣體從布袋外部進(jìn)入，微小顆粒粉塵（粒徑在0.1 - 20μm）被布袋攔截在其外表面，凈化后的氣體從布袋內(nèi)部排出。

• 優(yōu)勢分析：這種組合方式的優(yōu)點在于，前置的機(jī)械除塵器能夠有效地去除大部分較大顆粒的粉塵，減輕了后續(xù)過濾式除塵器的負(fù)擔(dān)。因為如果大量的大顆粒粉塵直接進(jìn)入過濾式除塵器，會導(dǎo)致過濾材料（如布袋）的堵塞速度加快，縮短其使用壽命。通過前置機(jī)械除塵，可以延長過濾式除塵器的清理和更換周期，降低運行成本。同時，這種組合可以提高整個除塵系統(tǒng)的效率，對于不同粒徑的粉塵都能有很好的處理效果，使得最終排出的氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（二）機(jī)械除塵作為旁路輔助除塵

• 流程設(shè)計：以油脂加工廠的壓榨車間為例，主要的除塵設(shè)備可以是過濾式除塵器，如濾筒除塵器。它能夠高效地處理壓榨過程中產(chǎn)生的大部分粉塵。但是，在某些特殊情況下，例如當(dāng)原料的濕度較低或者加工設(shè)備的運行參數(shù)發(fā)生變化時，可能會產(chǎn)生較多的大顆粒粉塵。此時，在主除塵系統(tǒng)（過濾式除塵器）的基礎(chǔ)上，設(shè)置一個機(jī)械除塵（如重力沉降室）作為旁路。當(dāng)出現(xiàn)大顆粒粉塵較多的情況時，部分含塵氣體可以通過旁路進(jìn)入重力沉降室。在重力沉降室中，由于氣體流速降低，大顆粒粉塵在重力作用下沉降，經(jīng)過初步處理后的氣體再返回主除塵系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。

• 優(yōu)勢分析：這種組合方式增加了除塵系統(tǒng)的靈活性。它能夠根據(jù)實際生產(chǎn)過程中粉塵產(chǎn)生的情況進(jìn)行靈活調(diào)整。在正常情況下，主要依靠過濾式除塵器進(jìn)行高效除塵；當(dāng)出現(xiàn)特殊情況導(dǎo)致大顆粒粉塵增多時，機(jī)械除塵作為旁路輔助，可以及時處理這些大顆粒粉塵，避免它們對主除塵設(shè)備造成損害或者影響除塵效果。同時，這種方式相對來說設(shè)備投資不會增加太多，因為機(jī)械除塵設(shè)備（如重力沉降室）結(jié)構(gòu)簡單、造價較低。

三、組合除塵系統(tǒng)在油脂加工不同環(huán)節(jié)的應(yīng)用

（一）原料接收與初步清理環(huán)節(jié)

• 應(yīng)用方式：在原料接收處，首先可以采用旋風(fēng)除塵器作為初級機(jī)械除塵設(shè)備。當(dāng)原料被輸送到工廠后，卸料過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和雜質(zhì)。旋風(fēng)除塵器能夠利用離心力將大部分較大顆粒（粒徑大于5μm）的粉塵和雜質(zhì)分離出來。然后，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器處理后的氣體再通過管道進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步過濾。布袋除塵器可以有效地去除剩余的微小顆粒粉塵，確保在原料初步清理區(qū)域的空氣質(zhì)量良好，減少粉塵對后續(xù)加工環(huán)節(jié)的影響。

• 效果評估：通過這種組合除塵方式，可以使原料接收和初步清理環(huán)節(jié)的粉塵排放濃度降低到很低的水平。例如，原本該環(huán)節(jié)粉塵濃度可能達(dá)到幾百毫克每立方米，經(jīng)過組合除塵后，可以降低到30毫克每立方米以下，滿足車間內(nèi)的空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時也能減少粉塵對操作人員健康的危害和對設(shè)備的磨損。

（二）破碎與研磨環(huán)節(jié)

• 應(yīng)用方式：破碎和研磨過程會產(chǎn)生大量的細(xì)粉塵。在這個環(huán)節(jié)，可以先設(shè)置一個慣性除塵器作為前置機(jī)械除塵設(shè)備。由于破碎和研磨設(shè)備出口處的氣流速度較快，慣性除塵器可以利用粉塵的慣性將較大顆粒（粒徑大于10μm）的粉塵攔截下來。之后，氣體進(jìn)入濾筒除塵器。濾筒除塵器憑借其較大的過濾面積和高效的過濾性能，能夠有效地去除微小顆粒粉塵（粒徑在0.1 - 20μm），保證從該環(huán)節(jié)排出的氣體中粉塵含量極低。

• 效果評估：這種組合方式能夠有效控制破碎與研磨環(huán)節(jié)的粉塵污染。在未采用組合除塵之前，該環(huán)節(jié)可能會因為細(xì)粉塵的大量排放而導(dǎo)致車間內(nèi)能見度極低，而且粉塵容易吸附在設(shè)備表面，影響設(shè)備的散熱和正常運行。采用組合除塵后，車間內(nèi)的粉塵濃度可以控制在10毫克每立方米左右，不僅改善了車間環(huán)境，還延長了設(shè)備的使用壽命。

四、組合除塵系統(tǒng)的維護(hù)與管理

• 設(shè)備維護(hù)重點：對于前置機(jī)械除塵設(shè)備，如旋風(fēng)除塵器和慣性除塵器，主要維護(hù)工作包括定期檢查設(shè)備內(nèi)部的磨損情況，特別是在粉塵顆粒沖擊的部位，如旋風(fēng)除塵器的器壁和慣性除塵器的擋板。對于過濾式除塵器，如布袋除塵器和濾筒除塵器，要重點關(guān)注過濾材料的堵塞情況。定期清理或更換過濾材料是保證其除塵效果的關(guān)鍵。

• 運行管理要點：在運行過程中，要根據(jù)油脂加工廠的生產(chǎn)計劃和粉塵產(chǎn)生規(guī)律，合理調(diào)整機(jī)械除塵和過濾式除塵設(shè)備的運行參數(shù)。例如，當(dāng)加工原料的品種或數(shù)量發(fā)生變化時，粉塵的產(chǎn)生量和性質(zhì)也可能會發(fā)生變化。此時，需要及時調(diào)整除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，以確保最佳的除塵效果。同時，要建立完善的監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測除塵系統(tǒng)前后的粉塵濃度、氣體流量等參數(shù)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。

五、經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益分析

• 經(jīng)濟(jì)效益：從設(shè)備投資方面來看，雖然采用組合除塵系統(tǒng)需要購買兩種不同類型的除塵設(shè)備，但由于機(jī)械除塵設(shè)備（如旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器）相對價格較低，而且可以減輕過濾式除塵設(shè)備（如布袋除塵器、濾筒除塵器）的負(fù)擔(dān)，從而減少過濾式除塵設(shè)備的頻繁更換和維修成本，總體設(shè)備投資在合理范圍內(nèi)。從生產(chǎn)效率角度考慮，組合除塵系統(tǒng)能夠有效減少粉塵對設(shè)備的磨損和堵塞，降低設(shè)備的故障率，提高生產(chǎn)設(shè)備的運行時間和效率，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

• 環(huán)保效益：通過機(jī)械除塵和過濾式除塵的有效組合，能夠顯著降低油脂加工廠向大氣中排放的粉塵量。這不僅可以滿足國家和地方的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，還能減少對周邊環(huán)境的污染，提升企業(yè)的社會形象。同時，減少粉塵排放也有助于改善車間內(nèi)的工作環(huán)境，保護(hù)員工的身體健康，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的理念。