一、工藝概述

間歇式精煉

間歇式精煉是一種分批處理油脂的工藝方法。在這個過程中，一批原料油脂進入精煉設(shè)備，經(jīng)過一系列的精煉步驟，如脫膠、脫酸、脫色、脫臭等操作后，得到精煉好的油脂，然后再處理下一批原料。就好像是一個一個小批次的制作過程，每一批次之間是相互獨立的。

連續(xù)式精煉

連續(xù)式精煉則是油脂在精煉設(shè)備中連續(xù)不斷地流動，依次經(jīng)過各個精煉工序，整個過程沒有明顯的批次之分。原料油脂從一端進入精煉生產(chǎn)線，經(jīng)過連續(xù)的物理和化學(xué)處理，不間斷地產(chǎn)出精煉后的油脂，類似于流水作業(yè)的方式。

二、工藝步驟的具體區(qū)別

（一）脫膠

1. 間歇式脫膠

• 間歇式脫膠首先將一批油脂加入到脫膠罐中，通常會加熱到一定溫度，一般在60 - 70℃左右，目的是降低油脂的黏度，使磷脂等膠質(zhì)更好地吸水。然后加入一定量的水或者磷酸等脫膠劑。

• 加入脫膠劑后，會進行攪拌操作，攪拌時間相對較長，一般在30 - 60分鐘，以確保脫膠劑與膠質(zhì)充分反應(yīng)。反應(yīng)完成后，會進行沉淀或者離心分離，將含有膠質(zhì)的水相從油脂中分離出來。這種方式的優(yōu)點是對于不同品質(zhì)的油脂可以靈活調(diào)整脫膠劑的用量和反應(yīng)條件，比較適合小批量、品質(zhì)差異較大的油脂處理。

2. 連續(xù)式脫膠

• 連續(xù)式脫膠是油脂在管道或者連續(xù)式反應(yīng)設(shè)備中流動的過程中進行。首先，油脂會通過換熱器被加熱到合適的溫度，然后脫膠劑通過精確的計量裝置按照一定的流量連續(xù)地加入到油脂流中。

• 油脂和脫膠劑在管道混合器或者特殊的反應(yīng)室內(nèi)進行快速混合和反應(yīng)，反應(yīng)時間相對較短，通常只有幾分鐘。之后，通過連續(xù)的離心分離設(shè)備或者高效的過濾設(shè)備將膠質(zhì)分離出來。這種方式的優(yōu)點是處理速度快，效率高，能夠保證脫膠過程的穩(wěn)定性和一致性，適合大規(guī)模、品質(zhì)相對穩(wěn)定的油脂精煉。

（二）脫酸

1. 間歇式脫酸

• 在間歇式脫酸中，常用的方法是堿煉法。將經(jīng)過脫膠的油脂放入堿煉罐中，根據(jù)油脂的酸價計算出所需的堿液（如氫氧化鈉溶液）的量，然后將堿液緩慢加入到油脂中。

• 加入堿液后會進行劇烈的攪拌，使堿液與游離脂肪酸充分反應(yīng)，生成肥皂和水。這個攪拌過程可能持續(xù)30 - 90分鐘，之后需要進行沉淀或者離心分離，將肥皂腳從油脂中分離出來。間歇式脫酸可以比較精確地控制堿液的用量，對于酸價較高的油脂也能較好地處理，但操作過程相對復(fù)雜，耗時較長。

2. 連續(xù)式脫酸

• 連續(xù)式脫酸通常采用更先進的物理精煉法或者短混堿煉法。在物理精煉中，油脂在高溫（240 - 260℃）和高真空（2 - 6mmHg）的條件下，通過蒸汽蒸餾將游離脂肪酸分離出來。

• 在短混堿煉法中，堿液和油脂在高效的混合器中進行短時間（幾分鐘）的混合反應(yīng)，然后迅速分離肥皂腳。連續(xù)式脫酸的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，能夠連續(xù)處理大量油脂，并且可以更好地與后續(xù)的精煉工序銜接，但設(shè)備要求和技術(shù)難度相對較高。

（三）脫色

1. 間歇式脫色

• 間歇式脫色是將油脂放入脫色罐中，加入一定量的脫色劑，如活性白土或活性炭。脫色劑的用量一般根據(jù)油脂的顏色和質(zhì)量來確定，通常為油脂重量的1% - 3%。

• 加入脫色劑后，會對油脂進行加熱攪拌，溫度一般在100 - 110℃，攪拌時間在30 - 60分鐘，使脫色劑充分吸附油脂中的色素。之后通過過濾的方式將脫色劑和吸附了色素的物質(zhì)從油脂中分離出來。這種方式的靈活性較高，可以根據(jù)油脂的實際情況調(diào)整脫色條件，但生產(chǎn)效率較低。

2. 連續(xù)式脫色

• 連續(xù)式脫色過程中，油脂在管道中流動，脫色劑通過精確的計量裝置連續(xù)加入。油脂和脫色劑在連續(xù)的混合器中快速混合，然后通過裝有加熱裝置的管道或者脫色塔進行脫色反應(yīng)。

• 反應(yīng)時間較短，一般在10 - 20分鐘。之后，通過連續(xù)的過濾設(shè)備，如自動排渣的過濾器，將脫色劑和色素分離出來。連續(xù)式脫色能夠保證脫色效果的一致性，并且可以實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備投資較大。

（四）脫臭

1. 間歇式脫臭

• 間歇式脫臭是將油脂放入脫臭罐中，通過真空泵將罐內(nèi)抽成真空狀態(tài)，真空度一般在2 - 5mmHg。然后向油脂中通入高溫蒸汽，蒸汽溫度在240 - 260℃左右，脫臭時間一般在3 - 6小時。

• 在這個過程中，油脂中的異味物質(zhì)會隨著蒸汽一起被帶出。間歇式脫臭可以根據(jù)油脂的異味程度靈活調(diào)整脫臭時間和溫度，但處理時間較長，效率較低。

2. 連續(xù)式脫臭

• 連續(xù)式脫臭是油脂在連續(xù)的脫臭塔中進行。油脂從脫臭塔的頂部進入，在塔內(nèi)的多層塔板或者填料上與上升的高溫蒸汽（溫度約240 - 260℃）逆流接觸。

• 脫臭過程一般持續(xù)30 - 90分鐘，通過控制油脂在塔內(nèi)的停留時間和蒸汽流量來達到理想的脫臭效果。連續(xù)式脫臭的優(yōu)點是處理速度快，能夠連續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)出脫臭后的油脂，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作技術(shù)要求較高。

三、設(shè)備和操作要求的區(qū)別

（一）設(shè)備

1. 間歇式精煉設(shè)備

• 間歇式精煉設(shè)備相對簡單，主要包括各種獨立的反應(yīng)罐，如脫膠罐、堿煉罐、脫色罐和脫臭罐等。這些反應(yīng)罐一般配備有加熱裝置、攪拌裝置和分離裝置（如離心機或者沉淀罐）。設(shè)備的規(guī)模相對較小，適合小型企業(yè)或者對產(chǎn)品靈活性要求較高的生產(chǎn)場景。

2. 連續(xù)式精煉設(shè)備

• 連續(xù)式精煉設(shè)備則是一套復(fù)雜的連續(xù)生產(chǎn)線，包括管道系統(tǒng)、各種連續(xù)式反應(yīng)設(shè)備（如連續(xù)脫膠混合器、連續(xù)堿煉反應(yīng)器等）、高精度的計量裝置、高效的分離設(shè)備（如連續(xù)式離心機、自動排渣過濾器）和連續(xù)式的脫臭塔等。設(shè)備的投資成本高，但能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模、高效率的油脂精煉。

（二）操作要求

1. 間歇式精煉操作

• 間歇式精煉操作相對靈活，操作人員可以根據(jù)每批油脂的品質(zhì)特點，如酸價、色澤等，靈活調(diào)整各個精煉步驟的工藝參數(shù)，如脫膠劑用量、堿液用量、脫色時間等。但是，由于每個批次之間可能存在差異，需要操作人員有豐富的經(jīng)驗來確保每批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

2. 連續(xù)式精煉操作

• 連續(xù)式精煉操作要求更加嚴格和精準。因為整個精煉過程是連續(xù)的，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，如計量裝置故障、反應(yīng)溫度失控等，就可能影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量。所以需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和監(jiān)控，并且要定期對設(shè)備進行維護和校準，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

四、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的區(qū)別

（一）產(chǎn)品質(zhì)量

1. 間歇式精煉產(chǎn)品質(zhì)量

• 間歇式精煉在處理小批量、品質(zhì)差異較大的油脂時，能夠通過靈活調(diào)整工藝參數(shù)生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品。但是，由于批次之間的差異，產(chǎn)品質(zhì)量可能會有一定的波動。例如，不同批次的油脂在色澤、氣味等方面可能會有細微的差別。

2. 連續(xù)式精煉產(chǎn)品質(zhì)量

• 連續(xù)式精煉產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定，因為整個精煉過程是在標(biāo)準化、連續(xù)的條件下進行的。能夠生產(chǎn)出色澤、氣味、酸價等指標(biāo)較為一致的油脂，更適合對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高的市場需求，如大規(guī)模的食品加工企業(yè)。

（二）生產(chǎn)效率

1. 間歇式精煉生產(chǎn)效率

• 間歇式精煉生產(chǎn)效率相對較低，因為每批原料都需要依次經(jīng)過各個獨立的精煉步驟，每個步驟之間還可能存在等待時間，如沉淀、離心分離等過程。而且設(shè)備的清洗和準備下一批原料的時間也會占用一定的生產(chǎn)時間。

2. 連續(xù)式精煉生產(chǎn)效率

• 連續(xù)式精煉生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)油脂的連續(xù)處理，減少了中間環(huán)節(jié)的等待時間。并且可以通過優(yōu)化生產(chǎn)線的流程和設(shè)備性能，實現(xiàn)大規(guī)模、高產(chǎn)量的油脂精煉，適合滿足市場對油脂產(chǎn)品的大量需求。

間歇式精煉和連續(xù)式精煉在工藝步驟、設(shè)備和操作要求、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等方面都存在明顯的區(qū)別。企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量要求和經(jīng)濟實力等因素來選擇合適的精煉工藝。