螺旋輸送機是一種最常用的粉體連續(xù)輸送設備。

其優(yōu)點是：構造簡單，在機槽外部除了傳動裝置外，不再有轉(zhuǎn)動部件；占地面積??；容易密封；管理、維護、操作簡單；便于多點裝料和多點卸料。

螺旋輸送機的裝料和卸料的幾種布置形式如下：

螺旋輸送機的缺點是：運行阻力大，這些阻力主要是機槽與螺旋葉片之間、螺旋面與物料之間、機槽與物料之間等。一般比其他輸送機的動力消耗大，而且機件磨損較快，因此不適宜輸送塊狀、磨蝕性大的物料；由于摩擦大，所以在輸送過程中物料有較大的粉碎作用，因此需要保持粒度一定的物料，不宜用這種輸送機；由于各部件有較大的磨損，所以這種輸送設備只用于較低或中等生產(chǎn)率(100m2/h)的生產(chǎn)中，輸送距離不宜太長。

一、構造

螺旋輸送機主要由螺旋軸、料槽和驅(qū)動裝置所組成。料槽的下半部是半圓形，螺旋軸沿縱向放在槽內(nèi)。當螺旋軸轉(zhuǎn)動時，物料由于其質(zhì)量及它與槽壁之間摩擦力的作用，不隨同螺旋一起轉(zhuǎn)動，這樣由螺旋軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向推力就直接作用到物料上而成為物料運動的推動力，使物料沿軸向滑動。物料沿軸向的滑動，猶如螺桿上的螺母，當螺母沿周向被夾持住而不能旋轉(zhuǎn)時，螺桿的旋轉(zhuǎn)就使螺母沿螺桿作平移。物料就是在螺旋軸的旋轉(zhuǎn)過程中朝著一個方向推進到卸料口處卸出的。

1.1 螺旋：螺旋由轉(zhuǎn)軸和裝在上邊的葉片組成。轉(zhuǎn)軸有實心和空心管兩種。在強度相同的情況下，管軸較實心軸質(zhì)量輕，連接方便，所以比較常用。管軸用特厚無縫鋼管制成，軸徑一般在50~100mm之間，每根軸的長度一般在3m以下，以便逐段安裝。

螺旋葉片有左旋和右旋之分，確定螺旋旋向的方法下圖所示。物料被推送方向由葉片的方向和螺旋的轉(zhuǎn)向所決定。右旋螺旋，當螺旋按n方向旋轉(zhuǎn)時，物料沿的方向推送到卸料口處；當螺旋按反向旋轉(zhuǎn)時，物料沿v1的方向被推送。若采用左旋螺旋，物料被推送的方向則相反。

根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)不同，螺旋有各種形狀，在輸送干燥的小顆粒物料時，可采用全葉式螺旋；當輸送塊狀或黏濕性物料時，可采用帶式螺旋；輸送可壓縮物料時，可采用槳式螺旋或型葉式螺旋；采用槳式或型葉式螺旋除了輸送物料外，還兼有攪拌、混合及松散物料等作用。

葉片一般采用3~8mm厚的鋼板沖壓而成，焊接在轉(zhuǎn)軸上。對于輸送磨蝕性大的物料和黏性大的物料，葉片用扁鋼軋成或用鑄鐵鑄成。

1.2 料槽：料槽由頭節(jié)、中間節(jié)和尾節(jié)組成，各節(jié)之間用螺栓連接。每節(jié)料槽的標準長度為1~3m。常用3~6mm厚的鋼板制成。料槽上部用可拆蓋板封閉，進料口設在蓋板上，出料口則設在料槽的底部，有時沿長度方向開數(shù)個卸料口，以便在中間卸料。在進、出料口處均配有閘門。料槽的上蓋還設有觀察孔，以觀察物料的輸送情況。料槽安裝在用鑄鐵制成或用鋼板焊接成的支架上，然后緊固在地面上。螺旋與料槽之間的間隙為5~15mm。間隙太大會降低輸送效率，太小則增加運行阻力，甚至會使螺旋葉片及軸等機件扭壞或折斷。

1.3 軸承：螺旋是通過頭、尾端的軸承和中間軸承安裝在料槽上的。螺旋軸的頭、尾端分別由止推軸承和徑向軸承支承。止推軸承一般采用圓錐輥子軸承。止推軸承可承受螺旋軸輸送物料時的軸向力。設于頭節(jié)端可使螺旋軸僅受拉力，這種受力狀態(tài)比較有利。止推軸承安裝在頭節(jié)料槽的端板上，它又是螺旋軸的支承架。尾節(jié)裝置與頭節(jié)裝置的主要區(qū)別在于，尾節(jié)料槽的端板上安裝的是雙列向心球面軸承或滑動軸承。

當螺旋輸送機的長度超過3~4m時，除在槽端設置軸承外，還要安裝中間軸承，以承受螺旋軸的一部分質(zhì)量和運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的力。中間軸承上部懸掛在橫向板條上，板條則固定在料槽的凸緣或它的加固角鋼上，因此，稱為懸掛軸承，又稱吊軸承。
    

由于懸掛軸承處螺旋葉片中斷，物料容易在此處堆積，因此懸掛軸承的尺寸應盡量緊湊，而且不能裝得太密，一般每隔2~3m長安裝一個懸掛軸懸掛軸承。一段螺旋的標準長度為2~3m，要將數(shù)段標準螺旋連接成工藝過程要求的長度，各段之間的連接就靠聯(lián)結(jié)軸裝在懸掛軸承上。聯(lián)結(jié)軸和軸瓦都是易磨損部件。軸瓦多用耐磨鑄鐵或巴氏合金制造。軸承上還設有密封和潤滑裝置。
1.4 驅(qū)動裝置  驅(qū)動裝置有兩種形式：一種是電動機、減速器，兩者之間用彈性聯(lián)軸器連接，而減速器與螺旋軸之間常用浮動聯(lián)軸器連接；另一種是直接用減速電動機，而不用減速器。在布置螺旋輸送機時，最好將驅(qū)動裝置和出料口同時裝在頭節(jié)，這樣使螺旋軸受力較合理。

二、應用概述

目前采用的螺旋輸送機有GX系列和LS系列。GX系列螺旋直徑150~600mm共有七種規(guī)格，長度一般為3~70m，每隔0.5m為一擋。螺旋軸的各段長度分別有1500mm、2000mm、2500mm和3000mm四種。設計時可根據(jù)物料的輸送距離進行組合。驅(qū)動方式分單驅(qū)動和雙端驅(qū)動兩種，傳動裝置可采用電動機、減速器組合，也可采用減速電動機。

LS系列與GX系列的主要區(qū)別如下：

• 頭、尾部軸承移至殼體外。

• 中間吊軸承采用滾動、滑動可以互換的兩種結(jié)構，滑動瓦的軸瓦材料有鑄銅瓦、合金耐磨鑄鐵瓦、銅基石墨瓦等。設置的防塵密封材料有尼龍和聚四氟乙烯樹脂類，具有阻力小、密封好、耐磨性強的特點。

• 出料端設有清掃裝置。

• 進、出料口布置靈活。

• 整機噪聲低、適應性強。

應用特點：LS系列與GX系列的螺旋輸送機在應用特點上基本是一致的。大致可歸納為如下幾點：

• 由于機殼內(nèi)物料的有效斷面較小，所以不宜輸送大塊物料?？奢斔透鞣N粉狀、小顆粒狀的物料。

• 不宜輸送容易變質(zhì)、黏性大、易結(jié)塊的物料。這類物料在輸送時會黏結(jié)在螺旋上，造成物料積塞而使輸送機無法工作。

• 由于功率消耗大，因此輸送長度一般要小于70m。當輸送距離大于35m時應采用雙端驅(qū)動。

• 可用于水平或傾斜輸送，一般輸送傾角要小于20°且只能單向輸送。

• 工作環(huán)境溫度應在-20~50℃范圍內(nèi)；被輸送物料的溫度應低于200℃。

三、各種制法說明

(1) 按輸送機的驅(qū)動方式分

C1制法：單端驅(qū)動，即在止推軸承上有一伸出的軸端，驅(qū)動裝置與此相連接。

C2制法：雙端驅(qū)動，即兩端均有伸出的軸端，螺旋輸送機可在兩端同時被驅(qū)動。

(2) 按輸送機的螺旋形式分

B1制法：螺旋為全葉式，其螺距等于0.8倍的螺旋直徑。

B2制法：螺旋為帶式，其螺距等于1倍的螺旋直徑。

(3) 按中間懸掛軸承的材料分

M1制法：中間懸掛軸承裝置中，軸瓦的軸襯材料為巴氏合金(銅、銻、錫的合金)。LS系列為滾動懸掛軸承。

M2制法：中間懸掛軸承裝置中，軸瓦的軸襯材料為耐磨鑄鐵。LS 系列為滑動懸掛軸承。

(4) 按驅(qū)動裝置的裝配方式分

右裝：站在電動機尾部向前看，減速器低速軸在電動機右側(cè)。

左裝：站在電動機尾部向前看，減速器低速軸在電動機左側(cè)。

四、螺旋輸送機的規(guī)格用下列表示形式

公稱直徑×公稱長度-螺旋形式-驅(qū)動方式-軸襯材料

例如：螺旋公稱直徑為600mm， 公稱長度為22m，全葉式螺旋，單端驅(qū)動，巴氏合金軸襯的GX系列螺旋輸送機。則可用下列代號表示：

GX600×22-B1-C1-M1

例如：螺旋公稱直徑為600mm， 公稱長度為22m，全葉式螺旋，單端驅(qū)動，滑動懸掛軸承的，轉(zhuǎn)速為50r/min的LS系列螺旋輸送機。則可用下列代號表示：

LS600×22×50-M2