脫臭工段多級(jí)真空噴射系統(tǒng)常見問題診斷與性能檢測(cè)方法

2024-07-26

在油脂精煉生產(chǎn)線中，脫臭工段的主要作用是脫去油脂中一些含有特殊氣味的物質(zhì)，而脫臭工藝的效果很大程度上取決于系統(tǒng)的真空度。四級(jí)真空噴射系統(tǒng)是脫臭工段最為常用的設(shè)備，而且行業(yè)內(nèi)使用較多的進(jìn)口產(chǎn)品是德國(guó)科爾庭（Krting）公司的四級(jí)真空噴射系統(tǒng)。在正常操作工況下，蒸汽噴射器極少出現(xiàn)故障或性能降低的情況，但是意外狀況的發(fā)生也是難免的。以科爾庭的多級(jí)真空噴射系統(tǒng)為例，針對(duì)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析。原則上，這些診斷方法對(duì)正常操作一段時(shí)間后的慢性故障或者突發(fā)故障等情況也同樣適用。為了盡快確定故障，根據(jù)所表現(xiàn)出來(lái)的“癥狀”，可通過以下順序和方法進(jìn)行排查。

1 故障診斷的順序在經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行之后，多級(jí)真空噴射器可能發(fā)生漸進(jìn)或者突發(fā)的性能降低。如果故障無(wú)法在短時(shí)間確診，那么排查測(cè)試需要從噴射器最后一級(jí)開始。只有當(dāng)這級(jí)能夠提供預(yù)真空時(shí)，其他級(jí)才能按照設(shè)計(jì)的排放壓力運(yùn)行。真空噴射器的各個(gè)級(jí)別按照大氣壓力的方向進(jìn)行編號(hào)。因此，第一級(jí)直接連接到工藝車間，使其抽空到冷凝器。為了使故障診斷流程進(jìn)一步合理化，將多級(jí)真空噴射系統(tǒng)分為兩部分（見圖1），后一部分可用單級(jí)或多級(jí)的蒸汽噴射器，用于冷凝器的排空，并且保持適合冷卻水排放溫度的真空，可稱之為排空系統(tǒng)。前一部分，可使用一級(jí)或者多級(jí)蒸汽噴射進(jìn)行升壓，使蒸汽噴射器產(chǎn)生的真空度高于冷凝器的真空度。對(duì)于這個(gè)系統(tǒng)，首先要檢查主冷凝器及其冷卻水的溫度。如果這部分有一級(jí)或者多級(jí)的蒸汽噴射預(yù)冷凝器，則必須檢測(cè)它們的排放壓力，例如主冷凝器的壓力。如果冷凝器的壓力正常，則問題一定是在升壓部分（第一級(jí)或者第二級(jí)）。

2 故障診斷方法

2.1 水力測(cè)試（泄漏檢測(cè)）泄漏需要通過水力試驗(yàn)進(jìn)行排查。

2.2 性能檢測(cè)進(jìn)行噴射器的性能檢測(cè)，需要和工藝生產(chǎn)線路分開。

2.3 空載測(cè)試（停機(jī)）用于快速簡(jiǎn)便的中間測(cè)試：定期檢查截止閥性能是非常必要和有效的。當(dāng)工藝車間停車并且無(wú)氣的狀態(tài)下，則認(rèn)為是“0壓”即空載狀態(tài)，蒸汽噴射器應(yīng)達(dá)到一半的吸入壓力。如果可以達(dá)到，則可認(rèn)定為無(wú)重要缺陷。

3 真空系統(tǒng)的常見故障

3.1 真空突降首先，在保證測(cè)試儀器正常工作的前題下，比較實(shí)際測(cè)量結(jié)果，在任何情況下排放溫度都不會(huì)超過要求值，否則超出部分的排放壓力將會(huì)從噴射器中泄出。

3.1.1 冷卻水冷卻水溫度過高或者供給量不足。

3.1.2 蒸汽可能原因動(dòng)力蒸汽問題，例如壓力過低、不夠、太濕或者噴嘴堵塞。

3.1.3 泄漏噴射器的吸入性能是根據(jù)生產(chǎn)中可預(yù)計(jì)的最大泄露氣流設(shè)計(jì)的。在長(zhǎng)時(shí)間的工作后，額外的漏氣會(huì)導(dǎo)致真空度降低或突然下降。

3.2 真空緩降真空突降主要是由單一故障引起的，而真空緩降則意味著脫氣組開始磨損，特別是在最后階段。

3.3 真空不穩(wěn)定這種情況所涉及到的內(nèi)部和外部原因可能會(huì)有很多。（1）如果達(dá)到了所需的真空，但是最后一級(jí)（到大氣）發(fā)生了旋離和脈沖，這說(shuō)明缺乏吸力流。（2）這種真空波動(dòng)也表明中間冷凝器可能被充滿了。（3）檢查噴射器內(nèi)的水垢沉積。（4）如果多級(jí)蒸汽噴射器。（5）如果有加熱裝置，檢測(cè)加熱器。（6）噴射器的特性要求兩級(jí)噴射器第一級(jí)的流量壓力曲線與第二級(jí)的吸力壓力曲線充分重合。

4 真空系統(tǒng)常用的性能檢測(cè)方法真空泵的性能檢測(cè)是為了驗(yàn)證其工作性能如吸入壓力、吸入流量、開機(jī)時(shí)間，以及消耗指標(biāo)如蒸汽和冷卻水。

4.1 吸入壓力/真空測(cè)量

4.1.1 測(cè)量點(diǎn)/連接（1）吸入壓力直接在吸入接口或噴射器頭部測(cè)量。（2）連接管線（最小直徑10mm，由銅、厚壁橡膠或透明塑料制成）應(yīng)盡可能短，不應(yīng)下垂。（3）測(cè)量管線必須定期排氣，以避免形成冷凝物堵塞，并一直保持清潔狀態(tài)。

4.1.2 測(cè)量?jī)x表（用于真空測(cè)量）要選用合適的絕壓測(cè)量?jī)x表來(lái)測(cè)量吸入壓力。

4.2 吸入流量測(cè)定由于抽吸氣流可以由各種氣體和蒸汽組成的混合物，因此為了證明真空泵正常運(yùn)行，通常需要用等效的大氣空氣流進(jìn)行測(cè)試，而不考慮可冷凝蒸汽部分。

4.2.1 測(cè)量方法可以使用多種方法來(lái)確定氣體介質(zhì)的連續(xù)吸入流量，例如節(jié)流點(diǎn)(孔板或噴嘴)的壓差測(cè)量或根據(jù)位移和浮子原理的直接測(cè)量。